卧式数控车床的核心是数控系统

　　卧式数控车床的核心是数控系统，数控系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分包括主轴驱动器、伺服系统、输入输出接口等；软件部分则包括数控系统的编程界面、加工参数设定等；主轴系统由主电机和主轴组成。主电机提供驱动力，并通过主轴将驱动力传递给工件，使其进行切削加工；伺服系统用于控制各个动力轴的运动，以实现加工零件的准确定位。伺服系统通过传感器实时检测轴的位置，并通过反馈信号将位置信息传递给数控系统，再由数控系统控制伺服驱动器来实现轴的准确定位。
 

　　动力传动系统包括主轴、进给轴和伺服驱动系统。主轴驱动器控制主轴的旋转速度；进给轴用于控制切削工具在工件上的移动速度；伺服驱动系统用于控制各个动力轴的运动；数控系统可以通过编程界面进行加工参数的设定，包括切削速度、进给速度、主轴速度等。根据加工需要，可以在编程界面上输入相应的数值，再由数控系统通过伺服系统和动力传动系统来实现；操作人员需要进行编程，将加工工序及其参数输入到数控系统中，以便数控系统能根据编程指令来操作机床进行加工。编程可以通过手动编程、图形编程和CAD/CAM系统等方式进行；可以实现对加工过程的自动化控制，包括主轴和切削工具的自动启停、进给轴的自动移动、零件的自动定位等。通过数控系统的准确控制，可以大大提高加工精度和生产效率。

  

　　选购卧式数控车床时，应该考虑以下几个方面：
 

　　1.工艺需求：首先要了解自己的加工需求，包括加工材料、工件尺寸和形状等。不同的工艺需求会对配置有不同的要求，如主轴转速、刀具数量和刀架形式等。
 

　　2.精度要求：一般来说，精度要求越高的工件需要更加精密的数控车床来进行加工。
 

　　3.品牌和性价比：可以保证机床的质量和售后服务。同时还要考虑性价比，选择性能稳定而价格适中的机床。
 

　　4.车床结构：有不同的结构类型，如铁床式、整体式和坐标式等。根据工件形状和加工要求选择适合的结构类型。
 

　　5.控制系统：控制系统对加工精度和稳定性影响很大。
 

　　6.功能配置：根据工艺需求选择适当的功能配置，如自动换刀系统、自动测量系统和自动送料系统等。这些功能可以提高生产效率和加工精度。
 

　　7.载重能力：根据工件的尺寸和重量选择合适的载重能力。要确保机床能够稳定运行并满足加工需求。