动柱卧式加工中心主要由以下几个部分组成

　　动柱卧式加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工箱体类工件。它结合了卧式车床和立式铣床的功能，能够进行车削、铣削、钻削等多种加工操作。
 

　　1.定义：动柱卧式加工中心是指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个回转坐标(绕Z轴)，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，适合加工箱体类零件。
 

　　2.特点：立柱底部A轴可以进行±180度旋转，配备伺服电机，精度更高，定位更快。这种设计使得机床在保持刚性的同时，也具备了较高的灵活性和稳定性。
 

　　动柱卧式加工中心主要由以下几个部分组成：
 

　　1.基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，必须保证这些大件有足够的强度、刚度和稳定性。
 

　　2.主轴部件：由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。
 

　　3.数控系统：由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
 

　　4.自动换刀系统：由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，再将主轴上的刀具送回刀库，完成整个换刀过程。
 

　　5.辅助装置：如润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等，这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。